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水泥和石膏做机喷材料

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水泥和石膏做机喷材料

发布日期:2018-10-10 14:32 来源:http://www.fermle.com 点击:

一、水泥和石膏做机喷材料各有什么优劣?

答:水泥和石膏都可以做机喷材料,从性能上看,石膏强度和一般基层墙体都比较匹配,不会出现水泥砂浆开裂和空鼓问题;从节能上看,石膏耗能只有水泥的1/3,二氧化碳排放量只有水泥的1/10;从环保角度来看,石膏有诸如质轻、吸热、隔音、阻燃、辅助呼吸等许多环保特色,并可以无限循环利用,符合国家发展节能环保产业的战略目标。发达国家内墙抹灰90%都是使用石膏砂浆,石膏砂浆也是国内抹灰材料发展方向。从市场价格上看,水泥砂浆低,一般在200~300元,石膏砂浆要高,国外机喷石膏砂浆价格在2000元左右,国内机喷石膏砂浆只有1000元左右。价格上石膏砂浆虽然比不过水泥,但考虑后期维修费用以及环保效益等综合因素,作为内墙抹灰材料,石膏砂浆性能上优于水泥砂浆,能提高内墙装饰的品质和档次。


 二、石膏砂浆适合什么样的墙体?可以用在哪些地方?

答:石膏机喷砂浆适合所有类型的砖石和混凝土,也可以是石膏板、保温板、以及翻修工作中经过处理的旧抹灰层和乳胶漆涂层等,但不能直接应用于木材、塑料、玻璃以及金属基墙之上。机喷石膏砂浆主要用于室内分隔墙、内墙和顶棚抹灰,也可以作为厨卫底层抹灰,由于石膏具有吸湿性和调节温度作用,一般不在外墙使用。





      答:内墙抹灰的开裂和空鼓是大家比较关心的问题。石膏砂浆不会出现开裂和空鼓现象,主要是因为:




      第一,机喷石膏砂浆一般都使用复合添加剂生产的,从而增加石膏砂浆与基层粘结度,改变石膏弹性模具、使之与加气混凝土砌块相匹配,降低抹灰石膏收缩率,增加石膏保水率,从而杜绝发生开裂和空鼓现象发生。




      第二,机喷石膏砂浆是通过压力空气加速后喷射到墙面上,具有一定的反弹力,这就意味着湿砂浆与基层具有很好的粘附力,湿砂浆是被连续地喷射到墙面上的,具有很好延续性,有效防止墙面空鼓和开裂的风险。




      第三,在喷涂施工之前,都要在基墙材质相接处,以及在距离抹灰表面三分之一处安装碱性网格布,以防止空鼓和开裂。


 


四、喷涂前需要使用界面剂吗?




      答:界面剂通常使用于混凝土表面,因为混凝土表面过于光滑,通过使用界面剂,可以使基层表面变得粗糙,可增加砂浆对基层的粘结力,避免抹灰层空鼓起壳。喷涂前,一般情况下需要使用界面剂处理墙面。




      界面剂有乳液型的,用滚筒或毛刷进行刷涂,也有干粉型的,先加水混合干粉,再用滚筒涂刷或者用机械喷涂到墙面上。不同的墙体材质需要使用不同的界面剂处理,这样效果更好。如多孔混凝土砖墙、水泥基空心砖墙、红砖墙等墙面可以使用轻质砌块界面剂;混凝土和预制混凝土墙体墙面可以使用混凝土界面剂,石膏基保温板可以使用石膏板界面剂。


 


五、如何使石膏砂浆喷涂时既不堵管又不流挂?




      答:造成堵管主要原因:砂浆级配不合理,存在大颗粒发生卡壳而堵管;砂浆的稠度值太小,流动性差;没有预先清洗管道;操作不熟练,比如只打开泵送阀门没有打开气压阀门从而导致堵管。造成流挂现象的主要原因是砂浆黏稠度太低,与基层粘附力不够。




      所以,防止机喷石膏砂浆堵管和流挂,首先要正确选择机喷石膏砂浆,因为质量可靠的石膏砂浆既有合理的级配,又掺和了保水剂、泵送剂等复合添加剂,泵送性、黏稠度和流动性都能满足机喷要求。其次,要按照机喷砂浆说明书调节水量至恒定,机器会自动混料,加水量不要过多也不要过少,过多造成砂浆容易流挂,过少造成砂浆喷涂不流畅,后期找平困难。第三,正确掌握机喷设备的操作,每次施工完成后都要清洗管道。


 


六、如何找平才能获得较好的平整度?




      答:打点冲筋是为了喷涂厚度一致,也是为了找平时有个标准。要想获得较好的垂直度和平整度,首先,要把握好找平时间,一般是在一面墙喷涂到后一半时,就开始找平,这样可以保证砂浆比较新鲜易于找平。其次,要掌握找平方法:手持H刮尺尽量两手距离放宽避免力量不均匀,造成厚薄不一;要以相隔最近的两个冲筋条高度为标准,左右及上下双向进行找平,不要只从一个方向找平;横向从下往上找平时从地板位置开始,不要带太大力量;检查平整度时要用H刮尺横向纵向来回检查并进行修正。


 


七、刮杆粘板怎么办?




     答:一般砂浆,为了增强与墙体粘结力,黏稠度较大,这样会造成后期施工比较困难,刮杆不顺畅,容易粘板,这时不能通过增加水量来稀释稠度解决问题,否则会出项流挂、下垂现象。解决刮杆粘板的问题最有效的途径就是添加适量的触变润滑剂,触变润滑剂具有润滑、触变、保水、悬浮等作用,可以改善施工性、可刮性,使刮杆顺畅,不吃力,不粘板。



八、如何解决石膏砂浆不耐水的问题?




       答:石膏的较高吸水率以及较低的软化系数是造成不耐水的主要原因。一般石膏72h的吸水率达28%左右,软化系数为0.35左右。为解决不耐水的问题,一般在石膏砂浆中添加适量的憎水剂和硼砂,憎水剂和硼砂能使膏体凝聚体的游离水释放出来,增加石膏实密度,减少石膏吸水量,同时提升石膏硬化后的强度。通过合理配比方案可以将石膏的吸水率降低8%左右,软化系数提高到0.83。另外,厨卫使用石膏砂浆底层抹灰之后,在铺贴瓷砖时,采用瓷砖胶铺贴瓷砖,用防水勾缝剂勾缝,确保水分不能渗透到石膏砂浆层。


 


九、如何消除刮杆后表面的毛糙和细孔?




      答:用H刮尺刮过后,难免出现毛糙和细孔,这时可以通过刮抹收光工序来消除。这道工序需要使用翼型刮刀。使用翼型刮刀操作时,一是需要材料还足够软的时候进行刮抹,这样可以使用翼型刮刀将刮下来的料浆把墙面上毛糙的地方和细小的孔洞填补封闭住;二是始终用固定的一面对着墙进行刮抹,避免另一面的不光滑造成新的不平整;三是翼型刮刀与墙面要保持大约75°角进行刮抹。通过这种操作才能发现并消除微小的不平整。


 


十、机喷石膏砂浆一般喷涂多厚?




      答:抹灰层的厚度应由建筑设计规定。按照《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定,抹灰层的平均总厚度应该为:




      顶棚——板条、空心砖、现浇混凝土15mm;预制混凝土18mm;金属网20mm。


      内墙——普通抹灰18mm;中级抹灰20mm;高级抹灰25mm。

一、水泥和石膏做机喷材料各有什么优劣?




       答:水泥和石膏都可以做机喷材料,从性能上看,石膏强度和一般基层墙体都比较匹配,不会出现水泥砂浆开裂和空鼓问题;从节能上看,石膏耗能只有水泥的1/3,二氧化碳排放量只有水泥的1/10;从环保角度来看,石膏有诸如质轻、吸热、隔音、阻燃、辅助呼吸等许多环保特色,并可以无限循环利用,符合国家发展节能环保产业的战略目标。发达国家内墙抹灰90%都是使用石膏砂浆,石膏砂浆也是国内抹灰材料发展方向。从市场价格上看,水泥砂浆低,一般在200~300元,石膏砂浆要高,国外机喷石膏砂浆价格在2000元左右,国内机喷石膏砂浆只有1000元左右。价格上石膏砂浆虽然比不过水泥,但考虑后期维修费用以及环保效益等综合因素,作为内墙抹灰材料,石膏砂浆性能上优于水泥砂浆,能提高内墙装饰的品质和档次。


 


二、石膏砂浆适合什么样的墙体?可以用在哪些地方?




      答:石膏机喷砂浆适合所有类型的砖石和混凝土,也可以是石膏板、保温板、以及翻修工作中经过处理的旧抹灰层和乳胶漆涂层等,但不能直接应用于木材、塑料、玻璃以及金属基墙之上。机喷石膏砂浆主要用于室内分隔墙、内墙和顶棚抹灰,也可以作为厨卫底层抹灰,由于石膏具有吸湿性和调节温度作用,一般不在外墙使用。


 


三、石膏砂浆喷涂后墙面会开裂和空鼓吗?




      答:内墙抹灰的开裂和空鼓是大家比较关心的问题。石膏砂浆不会出现开裂和空鼓现象,主要是因为:




      第一,机喷石膏砂浆一般都使用复合添加剂生产的,从而增加石膏砂浆与基层粘结度,改变石膏弹性模具、使之与加气混凝土砌块相匹配,降低抹灰石膏收缩率,增加石膏保水率,从而杜绝发生开裂和空鼓现象发生。




      第二,机喷石膏砂浆是通过压力空气加速后喷射到墙面上,具有一定的反弹力,这就意味着湿砂浆与基层具有很好的粘附力,湿砂浆是被连续地喷射到墙面上的,具有很好延续性,有效防止墙面空鼓和开裂的风险。




      第三,在喷涂施工之前,都要在基墙材质相接处,以及在距离抹灰表面三分之一处安装碱性网格布,以防止空鼓和开裂。


 


四、喷涂前需要使用界面剂吗?




      答:界面剂通常使用于混凝土表面,因为混凝土表面过于光滑,通过使用界面剂,可以使基层表面变得粗糙,可增加砂浆对基层的粘结力,避免抹灰层空鼓起壳。喷涂前,一般情况下需要使用界面剂处理墙面。




      界面剂有乳液型的,用滚筒或毛刷进行刷涂,也有干粉型的,先加水混合干粉,再用滚筒涂刷或者用机械喷涂到墙面上。不同的墙体材质需要使用不同的界面剂处理,这样效果更好。如多孔混凝土砖墙、水泥基空心砖墙、红砖墙等墙面可以使用轻质砌块界面剂;混凝土和预制混凝土墙体墙面可以使用混凝土界面剂,石膏基保温板可以使用石膏板界面剂。


 


五、如何使石膏砂浆喷涂时既不堵管又不流挂?




      答:造成堵管主要原因:砂浆级配不合理,存在大颗粒发生卡壳而堵管;砂浆的稠度值太小,流动性差;没有预先清洗管道;操作不熟练,比如只打开泵送阀门没有打开气压阀门从而导致堵管。造成流挂现象的主要原因是砂浆黏稠度太低,与基层粘附力不够。




      所以,防止机喷石膏砂浆堵管和流挂,首先要正确选择机喷石膏砂浆,因为质量可靠的石膏砂浆既有合理的级配,又掺和了保水剂、泵送剂等复合添加剂,泵送性、黏稠度和流动性都能满足机喷要求。其次,要按照机喷砂浆说明书调节水量至恒定,机器会自动混料,加水量不要过多也不要过少,过多造成砂浆容易流挂,过少造成砂浆喷涂不流畅,后期找平困难。第三,正确掌握机喷设备的操作,每次施工完成后都要清洗管道。


 


六、如何找平才能获得较好的平整度?




      答:打点冲筋是为了喷涂厚度一致,也是为了找平时有个标准。要想获得较好的垂直度和平整度,首先,要把握好找平时间,一般是在一面墙喷涂到后一半时,就开始找平,这样可以保证砂浆比较新鲜易于找平。其次,要掌握找平方法:手持H刮尺尽量两手距离放宽避免力量不均匀,造成厚薄不一;要以相隔最近的两个冲筋条高度为标准,左右及上下双向进行找平,不要只从一个方向找平;横向从下往上找平时从地板位置开始,不要带太大力量;检查平整度时要用H刮尺横向纵向来回检查并进行修正。


 


七、刮杆粘板怎么办?




     答:一般砂浆,为了增强与墙体粘结力,黏稠度较大,这样会造成后期施工比较困难,刮杆不顺畅,容易粘板,这时不能通过增加水量来稀释稠度解决问题,否则会出项流挂、下垂现象。解决刮杆粘板的问题最有效的途径就是添加适量的触变润滑剂,触变润滑剂具有润滑、触变、保水、悬浮等作用,可以改善施工性、可刮性,使刮杆顺畅,不吃力,不粘板。



八、如何解决石膏砂浆不耐水的问题?




       答:石膏的较高吸水率以及较低的软化系数是造成不耐水的主要原因。一般石膏72h的吸水率达28%左右,软化系数为0.35左右。为解决不耐水的问题,一般在石膏砂浆中添加适量的憎水剂和硼砂,憎水剂和硼砂能使膏体凝聚体的游离水释放出来,增加石膏实密度,减少石膏吸水量,同时提升石膏硬化后的强度。通过合理配比方案可以将石膏的吸水率降低8%左右,软化系数提高到0.83。另外,厨卫使用石膏砂浆底层抹灰之后,在铺贴瓷砖时,采用瓷砖胶铺贴瓷砖,用防水勾缝剂勾缝,确保水分不能渗透到石膏砂浆层。


 


九、如何消除刮杆后表面的毛糙和细孔?




      答:用H刮尺刮过后,难免出现毛糙和细孔,这时可以通过刮抹收光工序来消除。这道工序需要使用翼型刮刀。使用翼型刮刀操作时,一是需要材料还足够软的时候进行刮抹,这样可以使用翼型刮刀将刮下来的料浆把墙面上毛糙的地方和细小的孔洞填补封闭住;二是始终用固定的一面对着墙进行刮抹,避免另一面的不光滑造成新的不平整;三是翼型刮刀与墙面要保持大约75°角进行刮抹。通过这种操作才能发现并消除微小的不平整。


 


十、机喷石膏砂浆一般喷涂多厚?




      答:抹灰层的厚度应由建筑设计规定。按照《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定,抹灰层的平均总厚度应该为:




      顶棚——板条、空心砖、现浇混凝土15mm;预制混凝土18mm;金属网20mm。


      内墙——普通抹灰18mm;中级抹灰20mm;高级抹灰25mm。


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